Une solution pour le traitement des eaux issues de l'industrie pétrolière et gazière : Le procédé d'ozonation hybride par OZOVAL

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La production d’hydrocarbure nécessite l’utilisation croissante d’eau que ce soit pour la mise en œuvre des techniques de récupération assistée (injection d’eau additionnée de polymères, injection de vapeur d’eau) ou pour la production des hydrocarbures de roche mère (la fracturation hydraulique nécessite environ 15000 m3 d’eau par puits). Inversement, la production d’hydrocarbure engendre la production de grandes quantités d’eau, en moyenne trois barils d’eau par baril d’hydrocarbure. Ces eaux, potentiellement toxiques, doivent être traitées avant réutilisation (réinjection EOR ou autre comme par exemple irrigation) ou rejet. Il en est de même pour les eaux de fracturation et notamment les back-flow qui peuvent être réutilisées pour d’autres fracturations après traitement.

La gestion de l’eau est également cruciale dans le domaine du raffinage malgré une forte diminution des quantités d’eau utilisées : de plusieurs m3 par tonne de brut dans les années 1980 à 200 à 800 litres par tonne actuellement. Les besoins en eau d’une raffinerie restent cependant importants et l’objectif est de tendre vers le zéro rejet en améliorant notamment la qualité des traitements des eaux résiduaires et donc leur recyclage. Le traitement des eaux pétrolières se situe donc à la croisée de deux défis industriels majeurs des prochaines décennies : assurer l’approvisionnement des populations en ressources énergétiques tout en respectant l’environnement et en préservant les ressources en eau.

Un système innovant C’est dans ce cadre que OZOVAL a pu développer un système innovant, CERTOWATER, apportant une solution écologique et économique au traitement de ces eaux usées posant un problème environnemental majeur.

Les avantages du système:

  • Élimination totale des matières en suspension (MES), notamment des suspensions colloïdales
  • Élimination des métaux lourds comme le fer et le manganèse (oxydation puis précipitation)
  • Élimination des composés organiques dissous comme les micro-organismes (bactéries, virus) ou les hydrocarbures mais aussi de certains composés inorganiques
  • Abattement de la dureté de l’eau et élimination des sels dissous
  • Pas d’utilisation de produits chimiques : l’ozone est produit en fonction des besoins à partir de l’oxygène de l’air; en outre, l’ozone résiduel, très instable, s’autodétruit rapidement pour redonner de l’oxygène
  • Simplicité d’opération : seule de l’énergie électrique est nécessaire; les autres consommables sont les électrodes pour l’électro-ozonation et le catalyseur pour l’ozonation catalytique (et les membranes de l’unité de dessalement); le procédé est entièrement automatisé
  • Efficacité à moindre coût: des premiers tests menés sur des eaux de production pétrolières ont montré des abattements de DCO jusqu’à 95% et des réductions de teneur en sel jusqu’à 70% (avant l’unité de dessalement membranaire); le coût opérationnel du procédé est faible avec une dépense énergétique estimée à 2.5 kWh/m3
  • Robustesse: les tests montrent que le procédé peut prendre en charge des effluents très difficiles avec des prétraitements minima: déshuilage grossier et élimination des plus grosses particules solides en suspension
  • Un système compact et qui peut être rendu mobile

PRODUITS

Découvrez nos innovations

Traitement et recyclage des eaux de production des plateformes pétrolières via son système CERTOWATER…

Traitement des micropolluants et recyclage des eaux usées urbaines via le système RECYCLOX…

Traitement et recyclage des eaux usées de stations de lavage et des eaux usées des centres commerciaux, via son système CERTOWASH..

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